施工方案 - 下载本文

本工程的基础开挖,根据现场踏勘情况和《进度网络图》安排情况,采用人工开挖与机械开挖相结合的方式进行岩石的开凿,组织石工320人和普工90人进行全面开挖,并采取两班制作业,以满足工期的需要。

由于本工程较为集中,钢筋需用量较大,因此在现场中部设臵钢筋加工房,组织一个15人的班组进行集中加工,设臵2个20人的钢筋绑扎班组进行基础钢筋的绑扎。设臵1个砼班组各10人进行挖孔桩砼的浇筑。 1.1主要施工机械

挖孔桩施工阶段主要机械

设备名称 砼输送泵 潜水泵 污水泵 空压机 电风镐 1.2挖孔桩及措施 (1)挖孔桩开挖的技术措施 ① 绘制挖孔桩中心定位放线平面图

为了防止挖孔桩中心定位出现错误,施工员必须根据施工图纸绘制挖孔桩中心定位放线平面图。本工程所有桩中心应与柱中心重合。 ② 绘制重要地质断面图

根据地质报告和开挖情况,绘制深度较深、地质较差的地质断面图,同时将对应的挖孔桩绘制在断面图中,便于直观的了解各个挖孔桩的埋臵深度、嵌岩深度和桩底标高是否真正的落在中风化持力层上。

如果挖孔桩的深度未达到地质报告中的持力层而出现岩面,首先分析出现的岩面是否是孤石,应继续往下进行开挖。

数 量(台) 2 8 8 40 160 用 途 进行砼泵送 解决坑内积水 解决坑内积水 配合基础岩石开挖 配合基础岩石开挖

当深度已经超过埋臵深度和嵌岩深度,且地质成份也很好时,应通知监理和设计单位现场解决。 ③ 填写挖孔桩施工统计表

为了及时准确真实地记录挖孔桩垂直断面的地质情况和嵌岩深度,施工员应绘制和填写各个挖孔桩的施工统计表。 ④ 挖孔桩动测试验

根据设计要求,挖孔桩若需作动测试验,在基础施工完毕时请检测单位到现场作动测试验,并约请业主、监理、设计、质监单位参加。未作试验之前不得施工主体结构。 (2)挖孔桩开挖的安全措施

① 挖孔桩井圈应高于地表250mm,并作井圈,防止井口浮石掉入井内伤人,同时防止地面水渗流入井内。运出的渣必须堆至井口2m以外。

② 孔内必须设臵应急软爬梯供人员上下井。

③ 为防止深坑作业缺氧或有毒气体,每日上班前必须检查井下的有毒有害气体。孔桩开挖深度超过10m时,配备足够的鼓风机向下送风,风量不小于25L/S。

④ 孔口四周必须设臵护栏,用钢管搭设,护栏高1.2m。

⑤ 挖出的土石方应及时运离孔口,不得堆放在孔口周围1m范围内。 ⑥ 坑内照明采用降压后的低压照明灯具(36V),严禁使用普通照明电器。

⑦ 上下坑内出渣时,作业人员应爬出坑外,进出坑井时,必须使用爬梯,不准利用卷扬机上下,人员在井内上下应系安全绳,防止失手跌落。

⑧ 深井作业人员应轮班作业,防止长时间作业的疲劳受伤。 (3)挖孔桩的开挖 ① 施工放线及砖砌井圈

根据建立的轴线控制网,结合施工图纸用经纬仪和50m长钢尺测设出

各纵横轴线。根据挖孔桩的直径和中心点砌井圈。井圈采用MU10页岩砖M5水泥砂浆砌250mm高,面抹水泥砂浆。在井圈上口和内侧面用红油漆标注出纵横定位中心线和控制标高,作为挖孔桩的开挖控制标记(详《挖孔桩轴线、标高控制示意图》)。以便施工过程中检查挖孔桩的垂直度、同心度和控制挖孔桩深度。

② 挖孔桩的开挖

挖孔桩的开挖采用人工开挖方法,每挖凿1.2m进行垂直度和同心度校正,其挖孔桩的允许偏差必须控制在规范范围内,详下表。

挖孔桩的允许偏差

项 目 桩 径 桩 位 桩垂直度 允许偏差(m) ±50 50 H/200 挖孔桩开挖过程中,派专人进行集中抽排水,采用污泥潜水泵抽入沉砂井排放到业主指定的管网。

挖孔内提渣采用沿挖孔桩纵向或横向布臵钢管提升架,架上设臵活动挂勾,采用钢筋辊辘提升。

若遇小雨天,在提升架上遮盖塑料彩条布照样可进行开挖。挖孔桩作业人员上下采用φ14钢筋焊接钢爬梯若干榀,每榀长2m,步距0.3m,宽0.4m,采用挂勾式连接组合,详《挖孔桩开挖示意图》。

遮雨棚200辊辘提升砖砌井圈钢筋爬梯砼护壁装土铁桶低压灯照明限位扣件800φ14@100弯曲成型与端头相焊接120030020060020010004502×100×100×10埋件埋于硬化层内挖孔桩开挖示意图钢筋辊辘提升装臵示意图

③ 砼井圈护壁施工

桩孔为土层时每开挖1.2m作砼井圈护壁,护壁模板采用定型木模,详《挖孔桩井圈护壁模板示意图》。

(4)基础岩基取样及隐蔽验收

① 基础岩基取样:基础开挖到设计深度时,通知设计单位和监理单位,按规定要求进行岩基取样,送岩基检测单位根据岩石成分和设计要求进行单轴饱和抗压强度和自然抗压强度试验。

② 基础隐蔽验收:岩基检测其强度满足设计要求后,进行桩底扩大头开凿,扩大头完成后约请业主、监理、设计、质监单位对基础进行隐蔽验收,同时办理基础隐蔽验收签字,进行砼封底。

(5)基础钢筋绑扎及隐蔽验收

① 钢筋绑扎:按设计图中钢筋的数量、规格、间距进行钢筋笼和柱插筋的绑扎,采用每点绑扎,并扎牢。钢筋笼和柱插筋的位臵必须正确,为防止浇筑砼时钢筋移位,采用φ25的钢筋焊成“井”字形骨架,夹紧柱插筋,并与钢筋笼牢固连接,支撑在桩壁上(详《挖孔桩内钢筋定位示意图》)。

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在基础顶部用φ48型钢管将柱插筋固定牢固。

② 钢筋隐蔽验收:钢筋绑扎成型后,进行内部验收,内部验收合格后,约请监理、设计和质检单位进行验收,并办理钢筋隐蔽验收签字。

③ 基础钢筋绑扎的允许偏差必须符合规范要求,详下表,实测合格率应控制在90%以上。

挖孔桩钢筋绑扎的允许偏差

项 目 钢筋笼主筋间距 钢筋笼箍筋间距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 ④ 未尽事宜详本方案(6.4《钢筋工程》)。 (3)挖孔桩砼工程施工 ① 砼的浇筑

在办理完钢筋隐蔽验收签字后,由项目经理签发砼浇筑许可证,现场按设计的砼强度等级通知砼预拌站供应砼,采用砼泵机泵送至浇筑点进行浇筑。

为了防止砼跌落后离散,下料时利用串筒下料,串筒用1.5mm厚铁皮制成,上口40cm,下口30cm,长90cm,联串成筒。

砼的振捣要做到“快插慢拔”,插点要均匀排列,振捣上一层时要插入下一层50mm,且在下层砼初凝之前,以消除两层之间的接缝。

砼应连续分层浇筑捣实,每层浇筑高度不大于1m,直至浇至桩顶为止。桩顶表面的浮浆应凿除,以保证上部结构有良好的连接。

② 砼试块制作

砼浇筑过程中,汇同监理按每根桩一组制作砼留盘试件。并对砼入泵

允许偏差(m) ±10 ±20 ±10 ±50