陶瓷砖环境标志实施细则2012 - 下载本文

中环联合(北京) 认证中心有限公司

中国环境标志产品认证

陶瓷砖实施规则

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2012-XX-XX 发布 2012-XX –XX 实施

中环联合(北京)认证中心有限公司 发布

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陶瓷砖

环境标志产品认证实施细则

一、产品认证范围

适用于陶瓷砖产品的环境标志认证。

二、认证单元划分

陶瓷砖的认证单元划分先按照类别分类,然后按照产品中主要原料、配方、生产工艺的不同进行划分。

企业内部系列划分,按照陶瓷砖的成型方式分为:挤压砖和干压砖;按照产品的吸水率不同分为:瓷质砖、炻瓷砖、细炻砖、炻质砖、陶质砖、??

按照产品配方、生产工艺分系列——有光、哑光、锆白、微粉、渗花??等认证单元。

三、产品标准及适用的法律法规 GB/T4100-2006 陶瓷砖

GB6566-2010建筑材料放射性核素限量

GB21252-2007建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额 GB25464—2010陶瓷工业污染物排放标准 GB12348-2008 工业企业厂界噪声标准 地方性三废排放标准。 四、申请认证文件清单 (一)环境标志产品认证申请书

(二)环境监测部门出具的废水、废气及厂界噪声监测报告(主要涉及原料车间喷雾塔、烧成车间窑炉废气,厂界噪声,生产过程中冲洗、抛光等工序产生的废水排放监测报告。)

(三)环境影响评价报告和“三同时”验收报告或守法证明 (四)企业法人营业执照副本复印件 (五)组织机构代码证 (六)企业商标注册证明复印件

(七)符合GB6566-2010的瓷质砖产品的“CCC”证书。

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(八)提供认证产品符合GB4100-2006标准的全项产品型式检验报告。 (九)申请认证产品生产工艺流程 (十)企业组织结构图 (十一)厂区平面图

(十二)申请认证产品型号及供方一览表。 (十三)环境标志产品保障措施文件或对照表 五、文审要点

(一)企业法人营业执照副本与注册商标的有效性和一致性。

(二)确认符合陶瓷砖产品“CCC”证书的范围和申请产品范围的相符性(申请认证的产品范围不能超过“CCC”证书的范围)。

(三)申请认证的产品符合GB/T4100-2006标准的要求,提供检验报告。 (四)环保监测部门提供的废水、废气及厂界噪声监测报告。 六、产品生产工艺 原料的制备→ 釉料的制备→→压制成型→施釉、印花→烧成→抛光→分选入库

注:工序中施釉、印花、抛光不必存在每个工序中,以上为陶瓷砖生产的通用工序,每种产品不同,工序间有一些细微的差别。

七、现场检查要点及主要证据

现场检查的依据是《环境标志产品技术要求 陶瓷砖》和《环境标志产品保障措施指南》。现场检查的范围应覆盖申请认证的所有产品的所有加工场所。现场检查的基本原则是以环境标志产品技术要求中的指标为核心,对原材料采购、关键工序、污染控制点、最终成品检验为重点,对企业申请文件的真实性进行现场确认。

(一)管理要求

参照《环境标志产品保障措施指南》中4.1要求进行审核,以对话记录和企业相关文件作为主要证据,可参见“《环境标志产品保障措施指南》审核要点”。

(二)产品环境行为要求

1、 环境标志产品的研发/设计(4.2.1)

1.1新品开发流程:新品来源——产品储备、客户需求→制订开发计划(策划的输出)→实施记录→完成情况→评价。

1.2新产品包括:旧产品的设计更改(花色、图案);新产品设计开发(新工艺、新

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配方)。

1.3设计开发过程管理:

建立设计开发程序,即策划、输入、输出、评审、验证、确认、更改,这7个方面的来源和依据是GB/T19001--7.3,同样适用于环境标志产品;环境标志产品设计开发涉及的内容、质量要求、环境因素。对环境因素的控制首先是产品环境因素的控制,是一个全生命周期的控制;

1.3.1设计策划——明确每阶段应该做的工作,即用正确的方法做正确的事; 1.3.2设计输入:功能要求:即质量特性和环境特性要求,标准要求:

GB/T4100-2006;HJ/T296/297-2006;具体要求,特殊要求;花色图案要求;性能要求(特殊要求);原材料要求;工艺装备要求等。

1.3.3设计输出:确定材料的类别、确定材料的批次组成、确定配方中原材料的比例、确定生产工艺要求、确定成品出厂控制要求(检验要求)。

1.3.4 评审:依据产品设计方案各阶段策划的要求进行产品设计各阶段的评审。 1.3.5 验证:通过内检或外检测量方式验证输出是否满足输入,主要针对小试,

中试结果进行验证。

1.3.6确认:确认产品是否落实任务书或客户要求。主要针对批量产品进行确认。 1.3.7更改:针对旧产品的设计更改,应当重新按照产品设计流程履行以上策划、输入、输出、评审、验证、确认流程。

2、采购/供应商管理

2.1采购的原材料必须满足使用要求 2.1.1建立原料/供应商管理规则

·矿物原料名称(对应配方)/产地(实际出产地),做好记录跟踪,如何时用、用多少、经销商名称;

·化工料要跟踪到批(同日期、同性能、同编号),在合同中要明确“批”的要求,尤其是硅酸锆、熔块。

2.1.2产品质量、环境管理规则

·法律法规的执行。如:办理矿山开采证及其他合法手续。 2.1.3对供应商施加环境影响

·质量要求——满足生产工艺,保证产品质量; ·环境要求——生产过程守法达标。 2.2管理步骤

·建立程序文件→作业指导书→明确供应商选择、评价准则→建立合格供方名录 2.3原料的一致性

·原料采购标准。在制订原材料采购标准时,应充分考虑原材料质量的波动性,制订的原材料性能指标应该是一个范围值,如:要求硅酸锆放射性IRa≤15±2、Ir≤20±2。

2.4采购的实施——物资验证

2.4.1采购合同:在签订采购合同时,引用的原料技术标准要作为合同的附件才有法律效力。

·特殊要求。如运输粉体材料,要有屏蔽,应有效防止运输过程中的扬尘或泄漏。

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2.4.2物资验证

·质量验证——应从矿源、批次、检验报告等方面验证采购的物资的符合性。 2.5供应商的动态管理:

6.5.1对原有供方的评价,内容包括:是否还能成为合格供方、有否进行重新评定、评价证据是否充分、是否满足环境标志影响等;

2.5.2对新增供方的管理,内容包括:质量/环境管理体系的评价,体系对环境标志的充分性、适宜性。

3、企业关键原材料控制:(4.2.2) 3.1关键原材料选择原则:

·基础配方4个环境性能检测最大值(IRa、Ir、Pb、Cd)大于平均值的是关键原料; ·釉料配方4个环境性能检测最大值(IRa、Ir、Pb、Cd)大于平均值的关键原料; ·色料4个环境性能检测最大值(IRa、Ir、Pb、Cd)大于平均值的是关键原料。 3.2关键原材料控制:

3.2.1建立关键原材料的接收准则、让步接收准则及批次检验的要求。

3.2.2跟踪矿源变化,及时了解原料的产地,定期检测. 跟踪原料批次(生产日期、批号是否相同)及供应商管控。

4、产品生产过程的控制:(4.2.3)

4.1企业应建立生产工艺文件、作业指导书、检查三个月的生产记录 。

4.2环境标志产品生产的关键工序:配料、施釉;产品生产的关键过程为:烧成。

4.2.1企业应当建立配料、施釉等工序的作业指导文件,在检查过程中应重点关注配料、釉层厚度,如:原料配制的准确性;施釉的位置与施釉量。

4.2.2同时应当关注 “原料批←→产品批”的对应性,即哪里来的原料、什么时候供料、用在哪种产品上。

4.2.3产品生产过程应重点关注产品的烧成曲线。

4.2.4其他过程:成型、抛光等等工序主要检查工厂的作业指导文件执行准确性。 4、产品检验、试验的控制 5.1原料检验要求:

5.1.1关键原材料检测控制:关键原料中I、Pb、Cd、AI都应该检测,其中矿物原料关注放射性、氧化铝,化工料中熔块类关注铅,色料类关注镉,硅酸锆和部分色料是一个特例,必须检测放射性;

5.1.2一般原料控制要求:关注矿源的变化,必要时要做特性检验

5.1.3矿物原料要明确矿源、批次,做好记录,化工料要看批次;一般原料看矿源,并做好记录。

5.2半成品的检验:企业要建立产品生产过程检验要求,重点关注:配料、施釉前与施釉后、釉层厚度,即生产过程控制要特别关注组合点,如:原料配制的准确性;施釉的位置与施釉量。

5.3成品检验:

5.3.1工厂建立成品出厂检验标准:内容涵盖国家质量标准和环境行业标准;若建立企业标准,该标准应在当地质检部门备案,并处于受控状态。

5.3.2工厂依据产品出厂检验标准、检验规则进行产品出厂检验,出厂检验的抽样部位应当在产品库房,而不能在生产线上抽样。

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