毕业设计 - 日产2500吨水泥熟料粉磨车间工艺设计 - 下载本文

H0?Gh26.5H??168?139.1h (3-17) nGh,11?323.2.6 水泥磨

水泥成品制备中,最重要的是水泥的粉磨,它不但影响水泥质量,还是水泥工业生产中耗电最多的一个工序。因此,在保证水泥质量的前提下,应该尽可能节约电能,这对增加企业竞争力,提高企业生产效率,节省生产成本有着很大的作用。

水泥粉磨工艺流程总的来说,可以分为开流粉磨和圈流粉磨两种。开流粉磨中往往存在过粉磨现象严重和水泥温度超标的问题,因此,从节能角度考虑,应该优先选择圈流粉磨系统。但是,圈流粉磨的流程组合较为复杂,而简单的流程又不能最大可能地降低单位成本或者产品质量。

由于利用开流粉磨系统时,水泥产品的品种难以调节,并且开流粉磨系统能耗高,产品质量低,结合本设计要求,这里采用圈流粉磨系统。均衡流程的简化和效益的提高,对圈流系统进行进一步选择,本设计采用一级圈流粉磨系统,即球磨机+选粉机+收尘器+风机等组成的圈流系统。 P?W 32.5

工作制:连续周三班制,每周工作7天,每日运转24小时,每周运转168小时。

要求小时产量:GH=P?W 42.5

工作制:连续周三班制,每周工作7天,每日运转24小时,每周运转168小时。

要求小时产量:GH=

GW8347.83=49.69t/h (3-19) ?H168GW15389.29=91.61t/h (3-18) ?H168参照安庆水泥厂的生产,选用水泥磨机的型号为φ4.2×13m的两仓水泥磨,台时产量120t台?h,标定产量为120t台?h。 水泥磨的台数:n?Gh91.61??0.76,选1台 (3-20) Gh,1120式中:n——主机台数;

Gh——要求主机小时产量t/h; Gh,1——主机标定台时产量t/h。

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2500t/d特种水泥熟料生产线水泥粉磨车间工艺设计

水泥磨的每周实际运转小时数:H0?GhH nGh,1式中:H0——主机每周实际运转小时数;

H——预设主机的周运转小时数。 H0?Gh91.61H??168?128.3h (3-21) nGh,11?1203.2.7 包装机

生产周制:每天两班,每班6小时,每周运转6日,设计取40%水泥取袋装。 23737.12?40%要求小时产量 :GH==131.87t/h (3-22)

72选用冀东回转式6嘴包装机,台时产量为85t台?h,标定产量为85t台?h。 包装机的台数:n?Gh Gh,1式中:n——主机台数;

Gh——要求主机小时产量t/h;Gh =GH Gh,1——主机标定台时产量t/h。 n?131.87?1.55, 选2台。 (3-23) 85GhH nGh,1包装机的每周实际运转小时数:H0?式中:H0——主机每周实际运转小时数;

H——预设主机的周运转小时数。 H0?Gh131.87H??72?55.9h (3-24) nGh,12?85 18

表3-4 主机平衡表

主机型号规 主机台数

(t台?h) 格 (台)

主机产量

要求主机小

主机标定产

时产量 每周实际运

量(t台?h) 转小时数

(th)

主机名称

TKPC20.22单

石灰石破碎 转子锤式破碎

一段叶腊石PEV500×900颚破碎 式破碎机 二段叶腊石TRP120-45辊压破碎 机 生料磨 MPS3450立磨 煤磨 水泥磨

MPS2450型 φ4.2×13m型

球磨 Φ4×60m型 TC-1164篦式冷

却机 Φ4.2×8m 冀东回转式6嘴包装机

500 1 419 500 60.34

100 100 180 32 120

1 1 1 1 1

73 73 167.9 26.5 91.61

100 100 180 32 120

52.6 52.6 156.7 139.1 128.3

回转窑 125 1 104.17 125 140.1

冷却机 漂白机 包装机

120 120 85

1 1 2

104.17 104.17 131.87

120 120 85

145.8 145.8 55.9

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4 储库计算

为保证工厂生产的连续进行和水泥的均衡出厂,以及满足生产过程中质量控制的需要,水泥厂必须设置各种物料储存库(包括各种堆场、堆棚、储库、成品库等)。各种储库的容量应满足不同物料储存期的要求,而各种物料储存期的确定需要考虑很多因素。计算储库时,首先确定物料的储存期,并计算各种物料要求的储存量,然后选择储库型式、规格,并计算储库的数量、容积和面积。 4.1 确定各种物料的储存期

物料的储存期是工艺设计中一个很重要的参数,确定一个合理经济的储存期对于工艺设计具有很大的意义。这个物料的储存期不能设过短,不仅不利于生产,而且对整个经济效益不利。当然也不能设过长,否则基建投资和成本过高。所以要综合各个因素考虑,来确定一个合理经济的储存期。

本设计中确定各种物料的储存期如表4-1所示:

表4-1 物料储存期(d)

物料名称 储存期

石灰石 5

叶腊石 10

生料 2

煤 8

熟料 10

石膏 30

水泥 7

储存设施的计算

各物料的密度和休止角如表4-2所示,(参照《水泥厂工艺设计概论》P279附录:常用物料的密度和休止角)

表4-2 物料的密度和休止角

物料名称 密

(t/m3) 休止角(o)

碎石灰石 1.45 30

叶腊石 1.5 39

生料粉 1.3 35

熟料 1.45 33

石膏 1.3 45

水泥 1.45 30

国外以及我国新建的现代化大型干法水泥厂大多采用预均化堆场和圆库来储存物料,因此本设计就将采用预均化堆场和圆库来储存物料。

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4.2 堆场计算

4.2.1 石灰石预均化堆场

预均化堆场所采用的堆料方式主要有五种:人字形、波浪形、水平层、倾斜层和圆锥形堆料方式。因各种堆料方式中,单人字形堆料只要下料点沿料堆的纵向中心线往返运动,采用的堆料设备也较为简单,是最常用的一种堆料方式,所以本设计采用单人字形堆料,使用的堆料设备为可以升降的悬臂式皮带堆料机。其主要的缺点是物料的粒度离析作用比较显著,料堆形成后,在其横截面积上可以看到大块物料多集中于料堆底部和两侧,细粒则集中于料堆的上部和总部,颗粒离析现象会引起横截面上不同部分成分的波动。

采用可以升降的悬臂式皮带堆料机,通过感应元件使堆料机的卸料点尽可能地靠近料堆顶部,减少物料落差,抑制扬尘。同时,对于减轻粒度的离析作用也大有帮助。

预均化堆场的取料方式有端面取料、侧面取料和底部取料三种。由于人字形堆料方式和端面取料方式相配合可以获得较满意的均化效果,所以本设计采用端面取料,采用桥式链斗取料机。

石灰石预均化堆场,参照国内大型水泥厂的情况,考虑到堆料机、取料机选型等情况,本设计中石灰石预均化堆场储存期为3d,在库内时设计为2d。

a)总堆料量:Q总=K·Q·d=1.1×4311.36×3=14227.5(t) (4-1) 式中:Q总—堆场内总堆料量,t;

K---堆场系数,K=1.0-1.2,一般取1.1; Q---物料的日用量,t/d; d---物料的储存量,d。 b) 堆场的尺寸确定 取堆场的料堆长宽比为C?L?4.5 (4-2) B料堆的堆量为:Q总??V??B2tan?(0.25L?0.1191B)?0.842B3 (4-3) 则解得B=25.7m,L=115.5m

B?tan?B?tan30料堆的高度为:H???7.42m (4-4)

22 料堆的中心半径为:L?1.2?r,得r=30.6m 轨道半径为R=r+0.5B=30.6+0.5×25.7=43.4m (4-5) 式中V—料堆的容积,m3;

B、L、H—料堆的宽、中心弧长、高; r、R—料堆中心半径、堆场轨道半径。

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